dimanche 30 mars 2014

73 - ON REMONTE L'ACCASTILLAGE

çà y est... nous arrivons à la partie plaisante de cette rénovation, le remontage.

Nous allons accastiller ce Tempest à notre sauce :

simple mais efficace.



On remonte la barre d'écoute de GV sur son support avant de remonter le support lui même
c'est plus facile et plus rapide


Juste avant la pose dans le bateau de la barre d'écoute, on va passer un peu d'anti-dérapant
sur les lattes du fond de cockpit, c'est plus accessible 


anti-dérapant sur le liston pour le trapèze



Barre d'écoute à poste



Pose des renforts de barre d'écoute, sur lesquels Gérard a soudé des pontets
afin de mettre les poulies de rappels des différents réglages renvoyés au barreur
avant ces pontets étaient fixés directement sur le fond du cockpit...


cale a double action, tout d'abord de servir de butée au charriot d'écoute
et ensuite de cale pour les pieds de l'équipier au trapèze sous spi où il doit être très reculé




les voilà vernies, boulonnées et bouchonnées


pour en finir avec la grand voile, pose de la tourelle d'écoute
là çà a été vraiment galère pour la boulonner car le double fond est bourré d'omégas,
de cloisons de renforts et n'est pas très accessible.... m'enfin... on l'a fait.


l'étambrai remis en place et refixé.
Sur cette photo on voit le petit décalage avec le pont, 
c'est pour çà que nous avons fait une cale en bois pour poser le palan de cale d'étambrai


On va commencer à refaire des trous... après les avoir bouchés !

Pose de la cale d'étambrai, pour ce faire on fabrique une pièce afin rattraper la différence
d'épaisseur entre le pont et l'étambrai en CP peint




la voilà en place, on voit bien la cale en planche à découpée... fabriquée précédemment !
elle sera réglable par le barreur



on attaque la pose des rails, poulies et taquets de foc


Les pièces de bois, support du rail, 
que nous avons précédemment fabriquées sont peintes et posées.


le circuit d'écoute avec poulie winch à plat pont, car le foc comme à être grand



nous avons pas mal pinailler sur l'ergonomie, c'est tellement important à l'usage...


maintenant nous nous attaquons au circuit d'écoute de spi.
Afin qu'elle ne traine pas dans les pieds du barreur, 
nous la faisons circuler dans les caissons

perçage du pont arrière pour encastrer la poulie


à la scie sauteuse, c'est nickel, travail super propre


bien sûr le scotch est destiné a ne pas rayer la peinture et éviter les éclats dans le gelcoat


poulie encastrée, posée



sortie de l'écoute dans la partie avant du cockpit
des mesures ''sérieuses'' sont prise pour la symétrie


pour la sortie nous avons utilisé comme passe coque 
une sortie de drisse qu'il y a sur les mâts


taquet posé en sortie de poulie winch, car là encore le spi n'est pas un gamin...




Pour passé l'écoute dans les caissons nous avons du poser un passe coque dans les cloisons de renfort et donc les percées... mais elles sont tout sauf accessibles...!!!

Après un essai infructueux de Jean-Claude... cause souplesse insuffisante...?


après un deuxième essai infructueux de Popeye, sans doute pour les mêmes raisons...!?


nous avons fait appel à : l'homme serpent....
Mickey




 perçage à la scie cloche... pas facile compte tenu de la position...



toujours des mesures ''sérieuses'' pour la symétrie



la perceuse c'est un peut bloquée... résultat un beau coquart pour l'ami Mickey...
sans compter les bleus sur le torse les cotes etc... un vrai stroupf !


Nous arrivons presque à la fin du ré-accastillage de la coque,
reste les sangles de rappel à l'arrière, poser les poulies de renvois et quelques bricoles.

Bientôt à l'eau !


72 - REPARATIONS ET FABRICATIONS DE PIECES

Nous arrivons doucement à la phase de remontage, mais avant il faut tout vérifier, réparer, changer ou fabriquer les pièces abimées.

Commençons par les verrous de la cage de safran, un des deux n'a plus le taquet...

en prenant un fil d'inox de 6 que l'on coupe à la bonne longueur, on arrondit les extrémités, on perce en sont milieu et on filte afin de mettre la targette, et voilà le travail :


a gauche l'original... a droite sa reconstitution avec les moyens du bord




voilà c"'est remonté, le puits n'attend plus que le safran



La cale d'étembrai est constituée par un palan 6 brins posé sur le pont devant l'étambrai.
On commence par remplacer le bout du palan par un pré-étiré de qualité,
on refait une petite cale en bois nécessaire à la liaison pont étambrai,
et enfin on pose une plaque de téflon sur la butée afin de ne pas blesser le mât.

Aussi surprenant que cela puisse paraitre... 
notre matière première : une ancienne planche à découper !


que l'on recoupe en épaisseur, c'est un exercice périlleux... pour les doigts !



présentation devant la cale


on va fixer la plaque avec deux rivets inox engravés dedans, en fraisant un peu
perçage du palan à la dimension des rivets 



Maintenant on va fabriquer des supports en bois pour les rails d'écoute de foc
car le système qui était sur le bateau était un peu fou, et surtout dangereux...

le voilà...!? impressionnant... NON??
en plus je ne suis pas du tout sûr de l'éfficacité


on commence par raboter un tasseau aux cotes choisies


ensuite nous le mettons en forme, résultat de nos réflexions...




on pré-perce tous les trous de fixations du rail et de la pièces sur la coque
avant peinture dans la même couleur que le pont.


Là nous nous attaquons à la pièce qui tient le safran en entrant dans le puits de safran,
nous allons faire une réparation sûre mais peu académique...!
Après avoir essayé la soudure, cette pièce est en alliage d'alu et très très difficile à soudée
on abandonne cette solution.

Nous allons la réparée avec de la résine renforcée par des fils carbone et des fils de cuivre pour maintenir le tout !!! Pas académique.. je vous l'avais dis ! mais efficace !

voilà la pièce en question, on voit qu'elle a déjà été soudée à froid (grosse patasse!)



Afin de liaisonner la résine et l'alu, bien que celui-ci soit bien poreux, nous allons percer
des trous afin d'y mettre des fils de cuivre qui seront pris dans la résine 
et les différents tissus de verre
sur cette photo on voit bien le manque qu'il y a, mais pas la fissure




Nous posons plusieurs tissus de grammage différents, avec de gros fils de carbone
que l'on aperçoit ici


une cale de bois filmée nous permet de boucher le manque qu'il y avait


Nous ne seront pas académique jusqu'au bout... 
en ajustant la résine à peine sèche au rabot... ils ont osé ! 



la partie que nous voyons en premier plan est la partie immergée 
elle demande une bonne couche d'enduit pour avoir un bon état de surface
on voit bien la réparation du manque


et la consolidation de la pièce elle même, qui ne devrait pas bouger.


Deux couches de peinture à camion et l'alu sera à l'abri de la corrosion.


Sympa, pendant cette réparation peu orthodoxe 
nous avons eu le plaisir d'avoir la visite de Françoise et Gaston


Nous avons profité des conseils de Gaston, pas étonné par notre réparation...
juste étonné par l'utilisation faite du rabot !!!